网站导航

新闻中心

当前位置:首页>>新闻中心
激光焊接技术
时间:2020-06-03 08:37:17 点击次数:122

激光焊接技术属于熔融焊接,以激光束为能源,使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。

激光焊接技术历史演变历程:

1960年第一个激光束利用闪光灯泡激发红宝石晶粒 所产生,因受限于晶体的热容量,只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。

20世纪80年代中期,激光焊接作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。

1985年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作,在Audi100车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。

90年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造中大规模使用激光拼焊板技术。

2002年10月25日,中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正式投入运行,由武汉蒂森克虏伯中人激光拼焊从德国蒂森克虏伯集团TWB公司引进。

2003年 由华工激光提供的国内首台大型带材在线式焊接成套设备通过离线验收。该设备集激光切割、焊接和热处理于一身,使我国华工激光成为世界上第四家能够生产此类设备的企业。

2004年 华工激光法利莱“高功率激光切割,焊接及切焊组合加工技术与设备”项目获得国家科学技术进步二等奖,成为国内唯一具备该项技术与设备研制能力的激光企业。

2013年10月,中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖。英国焊接研究所(TWI)每年从来自120多个国家的4000余会员单位中推荐提名,最终将该奖项授予一位专家,以表彰其在焊接或连接科学技术与工业应用领域做出的卓越贡献。这次获奖不仅是对巩水利及其团队的认可,也是对中航工业推动材料连接技术进步的肯定。

激光焊接技术优点:

(1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至最低;
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);
(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;
(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;
(12)不需真空,亦不需做X射线防护;
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

激光焊接技术缺点:

(1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内;
(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准;
(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接;
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变;
(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现;
(6)能量转换效率太低,通常低于10%;
(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑;
(8)设备昂贵。

激光焊接技术的特点

首先,激光焊接可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次,工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。另外,易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

激光焊接技术的优势

(1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至最低。
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。
(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属
(12)不需真空,亦不需做X射线防护。
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。


激光焊接技术工艺参数

连续CO2激光焊的工艺参数

厚度/mm
焊速/(cm/s)
缝宽/mm
深宽比
功率/kw
对接焊缝
321不锈钢(1Cr18Ni9Ti)
0.13
3.81
0.45
全焊透
5
0.25
1.48
0.71
全焊透
5
0.42
0.47
0.76
部分焊透
55
17-7不锈钢(0Cr7Ni7A1)
0.13
4.65
0.45
全焊透
5
302不锈钢(1Cr18Ni9)
0.13
2.12
0.50
全焊透
5
0.20
1.27
0.50
全焊透
5
0.25
0.42
1.00
全焊透
5
6.35
2.14
0.80
7
3.5
8.9
1.27
1.00
3
8
12.7
0.42
1.00
5
20
20.3
21.1
1.00
5
20
6.35
8.47
——
3.5
16
因康镍合金600
0.10
6.35
0.25
全焊透
5
0.25
1.69
0.45
全焊透
5
镍合金200
0.13
1.48
0.45
全焊透
5
蒙乃尔合金400
0.25
0.60
0.60
全焊透
5
工业纯钛
0.13
5.92
0.38
全焊透
5
0.25
2.12
0.55
全焊透
5
低碳钢
1.19
0.32
——
0.63
0.65
搭接焊缝
镀锡钢
0.30
0.85
0.76
全焊透
5
302不锈钢(1Cr18Ni9)
0.40
7.45
0.76
部分焊透
5
0.76
1.27
0.60
部分焊透
5
0.25
0.60
0.60
全焊透
5
角缝焊
321不锈钢(1Cr18Ni9Ti)
0.25
0.85
——
——
5
端接焊缝
321不锈钢(1Cr18Ni9Ti)
0.13
3.60
——
——
5
0.25
1.06
——
——
5
0.42
1.90
——
——
5
17-7不锈钢(0Cr17Ni7A1)
0.13
3.60
——
——
5
因康镍合金600
0.10
1.06
——
——
5
0.25
0.60
——
——
5
0.42
0.76
——
——
5
镍合金200
0.18
1.06
——
——
5
蒙乃尔合金400
0.25




激光深熔焊接的主要工艺参数




上一篇:激光焊接原理

下一篇:没有了!

专业激光焊,自动激光焊 昆山大功率自动激光焊哪家好由昆山市豪盈模具有限公司提供。为客户提供“模具激光焊,产品自动激光焊 ,铜铝大功率自动激光焊”等业务,公司拥有“豪盈”等品牌。专注于汽车配件激光焊接、机械配件大功率激光焊接、五金机电配件自动激光焊接,在江苏 苏州 有较高知名度。联系电话15050229909,www.kshaoying.cn 备案号:苏ICP备2020054842号-1

地址:江苏省昆山市玉山镇北门路3888号昆山国际模具城模具制com造区23号7室

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

0512-55106316

扫一扫,关注我们